Características compositivas básicas
Contenido de carbono: generalmente en el rango medio-de carbono (0,3%-0,6% en masa), lo que logra un equilibrio entre resistencia, dureza, tenacidad y templabilidad.
Elementos de aleación: incluye elementos como Cr, Mn, W, Mo y V para cumplir funciones específicas, como fortalecer la matriz de ferrita, mejorar la templabilidad, promover el endurecimiento secundario y mejorar la resistencia a la oxidación.
Características clave de rendimiento
Propiedades mecánicas de alta-temperatura: mantiene una alta resistencia a temperaturas entre 400 grados y 700 grados; Resiste cargas de alta presión e impacto mientras resiste la deformación plástica.
Excelente estabilidad térmica: las propiedades mecánicas a temperatura ambiente no se degradan significativamente después de una exposición prolongada a altas temperaturas, lo que evita el colapso del molde o fallas estructurales.
Alta resistencia a la fatiga térmica: resiste repetidos ciclos de calentamiento-enfriamiento y minimiza la formación de redes superficiales-como grietas por fatiga térmica, lo que lo hace adecuado para operaciones que involucran ciclos térmicos rápidos.
Alta resistencia al desgaste: conserva una alta dureza superficial bajo fricción a alta-temperatura, resistiendo el desgaste, la corrosión oxidativa y la abrasión causada por el metal caliente y las incrustaciones de óxido de hierro.
Buena templabilidad: garantiza propiedades mecánicas uniformes en toda la sección transversal-de troqueles grandes, evitando propiedades del núcleo inadecuadas.
Buena conductividad térmica: disipa rápidamente el calor acumulado dentro de la matriz, lo que reduce la temperatura de la superficie y las concentraciones de tensión térmica causadas por los gradientes de temperatura internos.
Resistencia a la oxidación y a la corrosión: Resiste la formación de capas de oxidación a altas temperaturas y soporta la erosión térmica por metal fundido, extendiendo así la vida útil del troquel.
