Sistema de composición química central
Contenido base de carbono: el contenido de carbono se controla dentro del rango de 0,3 % a 0,6 % para equilibrar la dureza, la resistencia al desgaste y la tenacidad, evitando al mismo tiempo la fragilidad causada por el exceso de carbono.
Elementos clave de aleación:
Cromo (Cr): 4,75%–12,0%; mejora la resistencia a la oxidación y la templabilidad (p. ej., H13 normalmente contiene entre 4,75% y 5,50% de Cr).
Molibdeno (Mo): 1,10%–3,50%; inhibe la fragilidad del temperamento y mejora la resistencia a altas-temperaturas.
Vanadio (V): 0,30%-2,50%; refina la estructura del grano y reduce significativamente la tendencia al agrietamiento por fatiga térmica.
Elementos Auxiliares: Silicio (Si) Menor o igual a 1,0% mejora la desoxidación; Níquel (Ni) Menos o igual a 0,30% mejora la tenacidad de la matriz; El tungsteno (W) mejora la dureza del rojo.
Características de los materiales de los grados comerciales convencionales
H13 (4Cr5MoSiV1): un material equilibrado que contiene 5 % Cr, 1 % Mo y 1 % V; Mantiene una dureza superior a HRC 45 a 600 grados. Es una opción estándar para aplicaciones de fundición a presión y forjado en caliente. El acero para troqueles para trabajo en caliente Suzhou Changyuhe H13 es común en el mercado, con precios que comienzan en 5,80 yuanes.
DIEVAR: un material de alto-rendimiento diseñado con un alto contenido de molibdeno (2,1 %); Ofrece una resistencia superior al agrietamiento térmico en comparación con el H13, junto con una tenacidad, resistencia térmica y ductilidad excepcionales. El acero para matrices para trabajo en caliente-DIEVAR de Suzhou Changshuo tiene un precio de 12,00 yuanes/kg.
5CrMnMo: un material de baja-aleación con un contenido de carbono de entre 0,50 % y 0,60 %; Utiliza manganeso para reemplazar el níquel para optimizar la templabilidad y es adecuado para matrices de forja de martillo pequeñas-a-medianas y matrices de corte en caliente.
SKD61: Corresponde al estándar nacional 4Cr5MoSiV1; refinado mediante desgasificación al vacío, alcanza una dureza de 56 a 58 HRC después del enfriamiento y se usa ampliamente en la fundición a presión de aleaciones de aluminio y zinc.. 3Cr2W8V: un grado alto-de tungsteno (8%) que ofrece una excelente resistencia a altas-temperaturas pero una tenacidad relativamente pobre; actualmente está siendo reemplazado gradualmente por grados más nuevos.
