La mejor opción para aplicaciones de alto-desgaste y trabajo pesado-
Material recomendado: D2 (Cr12Mo1V1/SKD11)
Ventajas clave: acero ledeburítico con alto contenido de -carbono y alto-cromo; Alcanza una dureza de 60-65 HRC después del tratamiento térmico. Ofrece una excelente templabilidad, resistencia al desgaste y resistencia a la oxidación a altas-temperaturas, con una deformación mínima y una vida útil superior al acero Cr12MoV tradicional.
Aplicaciones adecuadas: troqueles de estampado en frío, troqueles de punzonado, troqueles de extrusión en frío y larga duración-de alta-precisión y-vida útil y otros escenarios de alto-desgaste.
La mejor opción para equilibrar la resistencia al desgaste y la alta tenacidad
Material recomendado: Cr8Mo2VSi
Ventajas clave: La tenacidad al impacto es de 2 a 3 veces mayor que la del Cr12MoV, mientras que la resistencia al desgaste se reduce solo entre un 10 y un 15 %. Ofrece una mejor estabilidad de templado que Cr12MoV y proporciona una excelente relación costo-rendimiento.
Aplicaciones adecuadas: Matrices de estampación en frío sujetas a cargas de alto impacto y matrices de estampado complejas.
La mejor opción para estampado de precisión y alta-velocidad
Materiales recomendados: Acero GM, Acero ER5
Ventajas clave: el acero GM ofrece una resistencia a la flexión aproximadamente un 70 % mayor que el acero Cr12 y una dureza superior en comparación con los aceros de matriz y el acero Cr12; El acero ER5 ofrece una mejor resistencia al desgaste que el acero GM y mantiene la dureza a temperaturas de hasta 500 a 600 grados (dureza roja).
Aplicaciones adecuadas: troqueles de corte de precisión procesados mediante electroerosión por hilo-corte y troqueles de múltiples-estaciones para prensas de alta-velocidad.
