Preparativos preliminares
Establezca un registro del ciclo de vida completo para cada molde: cree un archivo individual para cada molde, que documente completamente información clave como especificaciones de materiales, fecha de entrada en servicio, ciclos de producción acumulativos, historial de mantenimiento anterior e intervalos de reemplazo de piezas de desgaste; esto sirve como base para la futura programación de mantenimiento.
Clasifique y clasifique los niveles de mantenimiento: clasifique los moldes en tres tipos:-producción en masa de alta-carga, producción en masa estándar y bajo-volumen/multi-variedad/uso intermitente-según la frecuencia de uso, los tipos de materiales de producción y los requisitos de precisión, y asigne intensidades de mantenimiento adecuadas a cada uno.
Definir funciones y responsabilidades: Designar personal capacitado para el mantenimiento de moldes y su instalación/desmontaje como ejecutores principales; Asigne al capataz de moldeo por inyección para que supervise las operaciones diarias, y los supervisores realicen inspecciones periódicas para garantizar una implementación adecuada.
Actividades principales de mantenimiento por etapa
Mantenimiento preventivo previo a la producción:
Limpie el aceite y el óxido de las superficies del molde, limpie todos los canales de agua de refrigeración e inspeccione el radio del casquillo del bebedero en busca de residuos residuales y asegúrese de que las piezas móviles funcionen sin problemas.
Pruebe previamente el rendimiento de los componentes eléctricos (p. ej., varillas calefactoras, termopares); documente los resultados para confirmar que no están dañados y evitar fallas inesperadas a mitad de-producción.
Mantenimiento de rutina durante la producción:
Limpie los hilos de plástico y los residuos de las líneas de separación y las superficies de los canales dos veces al día; aplique grasa a los pilares guía, a los casquillos guía y a los pasadores de ubicación una vez al día.
Inspeccione los pasadores expulsores, los controles deslizantes y los elevadores en cada turno para detectar adherencias o desgaste, y apriete los tornillos de seguridad del molde-flojos.
Establecer umbrales de mantenimiento basados en el tonelaje de la máquina: realizar el mantenimiento cada 30 000 ciclos para máquinas de 100 T a 150 T y cada 20 000 ciclos para máquinas de 210 T a 350 T; cuanto mayor sea el tonelaje, más corto será el intervalo de mantenimiento.
